眾所周知，由于塑膠制品結構的不同，對于材料的成型工藝也有所不同。比較常見的就是注塑、擠出、吹塑、流延、灌注倒膠成型等。TPE原料近幾年憑著其環保、易加工成型、可塑性強等優勢，市場的應用占比逐年提高。那么大家對TPE原料的生產工藝流程是否了解呢?如不清楚的朋友可以看看中塑TPE小編的分享。

　　TPE原料的生產工藝流程：

　　熔膠設備：

　　TPE原料的加熱原理相對簡單，只要加熱到材料的熔化溫度。但加熱時應盡量控制溫度，因為溫度的變化或溫差會導致材料流動性的差異，從而影響產品的加工質量(如產品的光澤和透明度)。熔膠設備可采用電加熱鍋或類似螺旋形狀的加熱裝置。將物料加入料斗，通過加熱板裝置充分熔化和塑化。

　　原料混合：

　　TPE原料澆注前應按配方比例(一般為SEBS和油等必要的功能性添加劑)攪拌均勻。這個混合過程通常需要兩到三天。然而，顆粒材料也被用作灌注的原材料。

　　澆鑄成形：

　　熔融的TPE原料是一種透明的粘性液體。為保證其流動性，應立即將其倒入準備好的模具中。模具應清潔光滑，以保證產品外觀。澆注過程中應注意防止或減少材料中的空氣包裹，以免產生氣泡。

　　TPE原料的加熱和熔化：

　　將混合后的TPE原料(通常是糊狀粘性材料)倒入熔化設備并加熱熔融。材料應充分熔化，以保證成品的物理性能和外觀。一般來說，熔膠的溫度是130～200℃。不同分子量SEBS混合物的溫度不同，應根據實際加工條件逐步調整。

　　以上就是TPE原料的生產工藝流程，希望能夠幫助到大家，TPE原料灌注技術可用于制作軟模型、醫療產品、軟橡膠墊、減震產品、性用品等。