TPE是一種兼具有橡膠和熱塑性塑料特性，在常溫下顯示橡膠的高彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料。不過在TPE擠出加工過程中，經常會出現一些問題，那要怎樣預防TPE材料開裂呢?那么TPE材料擠出加工有哪些常見問題?要如何解決呢?下面江蘇中塑小編就為大家介紹下。

　　TPE擠出加工的常見問題及解決方法：

　　1.TPE擠出表面有針孔

　　這種情況一般都發生在阻燃TPE材料擠出的時候，首先要排除是因為生產過程中的失誤，如果不是因為生產操作出現問題，那么這個是材料的問題，阻燃TPE低端的材料有些會出現阻燃劑析出和鼓包的現象。

　　2.TPE塑膠擠出件表面是毛面應該怎么辦?

　　毛面是流動性慢在出模頭的時候摩擦力過大造成的，可以將溫度升高一些試試看，應該就會有效果!

　　3.TPE密封條擠出定型不好怎么辦?

　　建議可以把口模溫度放低一些，就有利于后面的定型操作了，如果口模的溫度太高，料溫度就高。

　　綜上所述，就是TPE擠出加工的常見問題及解決方法了，希望這篇文章對大家有所幫助。如還有其他關于TPE材料的問題想要了解，可以關注江蘇中塑企業或給小編留言，我們期待與您一起探討!